Заточные станки

Поставляем одни из лучших заточных станков для цилиндрических концевых фрез и спиральных сверл из наличия и по заказу. Оплата, наличие, доставка, скидки: +7 (992) 100-50-81

Заточка инструмента: почему это важно и как её улучшить
Правильно заточенный инструмент — ключ к качественной работе.
От остроты и геометрии режущей кромки зависит точность и скорость обработки, а также срок службы самого инструмента. Хорошо заточенное сверло или фреза легко проникают в материал, обеспечивают ровный рез и снижают нагрузку на оборудование. Это особенно важно в производственных процессах, где стабильность и чистота обработки напрямую влияют на качество, затраты и общую эффективность.
Традиционная ручная заточка сверл и фрез
Ручной метод заточки с использованием точильного станка — это проверенный способ, который применяется для восстановления остроты сверл и фрез в небольших мастерских. Однако такой подход требует времени и мастерства, ведь для хорошего результата необходимо соблюдать несколько этапов:
  • Выбор угла. Оптимальный угол заточки сверла — 118°-135°, но он варьируется в зависимости от материала. Оператор вручную устанавливает инструмент под нужным углом, что требует точности.
  • Удержание и равномерное давление. Сверло удерживается руками и подводится к абразивному кругу точильного станка. Необходимо соблюдать равномерность, чтобы не возникало перекоса.
  • Формирование кромок. Оператор создает симметричные режущие кромки с двух сторон сверла, что особенно сложно в ручном режиме и требует опыта.
  • Охлаждение инструмента. Инструмент в процессе нагревается, и его нужно периодически охлаждать в воде, чтобы избежать перегрева и потери твердости.
Традиционная заточка требует опыта и времени, а для достижения точной симметрии кромок необходима концентрация.

Современные заточные станки — новая ступень в точности и удобстве обработки инструментов
Использование заточных станков позволяет автоматизировать и упростить процесс заточки, предлагая стабильное качество и значительную экономию времени. Станки имеют механизмы, поддерживающие постоянный угол, равномерный съем материала и охлаждение, что делает процесс безопаснее и эффективнее.
Преимущества заточных станков: Почему современное оборудование превосходит традиционные методы
  • Точность и постоянство качества. Станки обеспечивают стабильное качество заточки на каждом инструменте благодаря автоматическим настройкам. Это особенно важно для прецизионных задач, где важны точные углы и симметрия.
  • Экономия времени и ресурсов. Время на заточку одного сверла или фрезы сокращается до 1-3 минут, что значительно уменьшает общее время по сравнению с ручной заточкой.
  • Долговечность инструмента. Равномерный съем материала и соблюдение углов продлевают срок службы инструмента, предотвращая повреждения и перегрев.
  • Безопасность для оператора. Станки оснащены защитными кожухами и системой зажимов, которые минимизируют контакт с режущими кромками, снижая риск травм.
  • Экономическая выгода. Хотя станки требуют начальных вложений, они быстро окупаются за счет долгосрочной экономии на замене инструмента и времени на заточку.
  • Поддержка разных типов инструментов. Станки адаптируются для заточки различных инструментов — от сверл до фрез, что делает их универсальными.

Сравнительная таблица: ручная заточка и станки:

Заточные станки — это выбор для тех, кто ценит постоянное качество и экономию времени. Наша компания предлагает современное оборудование, которое полностью отвечает этим требованиям и поможет вам в производстве, делая процесс заточки более стабильным, эффективным и безопасным.